Các chuyên gia đã thực hiện công việc trạm làm lại BGA Biết Rằng "khởi động" là điều kiện tiên quyết để làm lại thành công. Xử lý PCB ở nhiệt độ cao (315-426 ° C) trong một thời gian dài sẽ mang lại nhiều vấn đề tiềm ẩn. Hư hỏng do nhiệt, chẳng hạn như miếng đệm và chì cong vênh, phân tách Chất nền, đốm trắng hoặc phồng rộp, và đổi màu. Thiệt hại "vô hình" đối với PCB do nhiệt độ cao THẬM CHÍ còn nghiêm trọng hơn các vấn đề được liệt kê ở trên. Lý do cho sự căng thẳng nhiệt lớn là khi các thành phần PCB ở nhiệt độ phòng Đột nhiên tiếp xúc với một mỏ hàn có nguồn nhiệt khoảng 370 ° C, một công cụ tháo hàn hoặc đầu khí nóng để dừng sưởi ấm cục bộ, sẽ có chênh lệch nhiệt độ khoảng 349 ° C trên bảng mạch và các bộ phận của nó, Dẫn đến hiện tượng "bỏng ngô".
Do đó, bất kể nhà máy lắp ráp PCB sử dụng hàn sóng, pha hơi hồng ngoại hay hàn ngược đối lưu, mỗi phương pháp thường yêu cầu xử lý gia nhiệt trước hoặc bảo quản nhiệt, và nhiệt độ thường là 140-160 ° C. Trước khi thực hiện hàn lại, việc làm nóng sơ bộ PCB trong thời gian ngắn đơn giản có thể giải quyết nhiều vấn đề trong quá trình làm lại. Điều này đã thành công trong vài năm trong quá trình hàn lại. Do đó, lợi ích của việc ngừng làm nóng trước trong sự phổ biến của các thành phần PCB rất đa dạng.
Lợi ích củaLàm lại BGATrạm làm nóng trước là nhiều mặt và toàn diện. Đầu tiên, làm nóng sơ bộ hoặc "Bảo quản nhiệt" các bộ phận trước khi bắt đầu reflow giúp kích hoạt Thông lượng, loại bỏ Oxit và màng bề mặt trên bề mặt kim loại cần hàn, và sự biến động của dòng chảy. Theo đó, việc làm sạch thông lượng kích hoạt này ngay trước khi hồi lưu sẽ tăng cường hiệu quả làm ướt. Việc làm nóng sơ bộMáy làm lại BGALà làm nóng toàn bộ lắp ráp dưới điểm nóng chảy của vật hàn và nhiệt độ hồi lưu. Điều này có thể làm giảm đáng kể nguy cơ sốc nhiệt đối với chất nền và các thành phần của nó. Nếu không, làm nóng nhanh sẽ làm tăng Gradient nhiệt độ trong linh kiện và gây sốc nhiệt. Gradient nhiệt độ lớn được tạo ra bên trong thành phần sẽ tạo thành ứng suất cơ học nhiệt, gây ra sự chèn ép của các vật liệu này với tốc độ co ngót nhiệt thấp, dẫn đến sự phân tách và hư hỏng. Điện trở và tụ điện chip SMT đặc biệt dễ bị sốc nhiệt. Ngoài ra, giả sử rằng toàn bộ lắp ráp ngừng làm nóng trước, nhiệt độ reflow có thể giảm và thời gian reflow có thể được rút ngắn. Giả sử rằng không có quá trình làm nóng trước, Cách duy nhất là tăng thêm nhiệt độ hồi lưu hoặc kéo dài thời gian hồi lưu, bất kỳ phương pháp nào không phù hợp và nên tránh.
Là một điểm chuẩn cho nhiệt độ hàn, các phương pháp hàn khác nhau được sử dụng, và nhiệt độ hàn cũng khác nhau. Ví dụ, hầu hết nhiệt độ Hàn sóng là khoảng 240-260 ℃, nhiệt độ hàn pha hơi là khoảng 215 ℃, và nhiệt độ hàn reflow là khoảng 230 ℃. Để chính xác, nhiệt độ làm lại không cao hơn nhiệt độ reflow. Mặc dù nhiệt độ gần, nhưng không bao giờ có thể đạt đến cùng một nhiệt độ. Điều này là do tất cả các quy trình làm lại chỉ cần làm nóng một bộ phận, và reflow cần ngừng làm nóng toàn bộ cụm PCB, cho dù đó là Hàn sóng IR hoặc hàn lại pha hơi. CáiTrạm làm lại BGACó thể được làm nóng từ đỉnh của các bộ phận, được bổ sung bằng hệ thống sưởi hồng ngoại diện tích lớn và có thể nhanh chóng hàn các thiết bị gắn bề mặt SMD khác nhau. Vùng nhiệt độ trên hoặc dưới có thể được lựa chọn tự do bởi phần mềm hoặc vùng nhiệt độ trên hoặc dưới có thể được sử dụng riêng biệt, và năng lượng cơ thể sưởi ấm trên và dưới có thể được kết hợp tự do. Nó có thể nhanh chóng làm nóng đến nhiệt độ quy định, đồng thời, giao diện đo nhiệt độ ngoại vi có thể hoàn thành việc phát hiện chính xác nhiệt độ, và dừng kịp thời việc phân tích và hiệu chỉnh đường cong nhiệt độ của thiết bị được thu thập và sửa chữa theo lý thuyết.
Với hệ thống kiểm soát nhiệt độ và luồng không khí hiện đại,Trạm làm lại seamark BGACung cấp các điều kiện tối ưu để làm lại BGA thành công. Giao diện trực quan cho phép thao tác dễ dàng và điều chỉnh chính xác, đảm bảo kết quả chính xác và nhất quán.
Cho dù bạn cần tháo, thay thế hoặc sửa lại các thành phần BGA, trạm làm lại này mang lại tính linh hoạt và hiệu suất vượt trội. Các bộ phận làm nóng chất lượng cao và vòi phun có thể điều chỉnh đảm bảo làm nóng đồng đều và ngăn ngừa thiệt hại cho các bộ phận xung quanh, trong khi các bộ phận quang học tích hợp sẵnHệ thống t đảm bảo Định vị chính xác.
Với trạm làm lại seamark BGA, bạn có thể tự tin giải quyết các dự án làm lại BGA phức tạp, biết rằng bạn có một giải pháp đáng tin cậy và chuyên nghiệp trong tầm tay. Tăng năng suất của bạn, giảm thiểu thời gian chết và đạt được kết quả đặc biệt với trạm làm lại tiên tiến này.
EN
es 
ko 
de 
it 
ru 
pt 
th 
ar 
pl 
vi 
tr